소프트젤 캡슐을 만드는 방법은?

오일 배스 타입 전기 가열 스프레이 본체(특허 기술) :

1) 분무 온도가 균일하고 안정적이며, 온도 변동이 0.1℃ 이하로 보장됩니다. 가열 온도 불균일로 인해 발생하는 가접합, 캡슐 크기 불균일 등의 문제를 해결합니다.

2) 고온 정확도로 인해 필름 두께를 약 0.1mm까지 줄일 수 있습니다(젤라틴을 약 10% 절약).

컴퓨터가 자동으로 주입량을 조절합니다. 이 기능은 시간과 원자재를 절약할 수 있다는 장점이 있습니다. 또한, 높은 적재 정확도를 자랑하며, 적재 정확도는 ±1% 이하로 원자재 손실을 크게 줄입니다.

리버싱 플레이트, 상하체, 좌우 패드의 경도가 HRC60-65로 내구성이 뛰어납니다.

4. 캡슐 형성

소프트젤 캡슐 제조 장비는 다이 롤 공정을 사용하여 캡슐을 형성합니다. 젤라틴 용액을 기계에 주입하고 다이 롤을 통해 압출하여 두 장의 젤라틴 시트를 만듭니다. 그런 다음 두 젤라틴 시트 사이에 충전재를 주입하고 가장자리를 밀봉하여 개별 캡슐을 형성합니다. 이 공정은 매우 효율적이며 시간당 수천 개의 소프트젤 캡슐을 생산할 수 있습니다.

5. 건조 및 냉각

캡슐 성형 후, 건조 및 냉각 시스템에 투입됩니다. 이 단계는 캡슐의 형태와 무결성을 유지하는 데 매우 중요합니다. 건조 과정에서 과도한 수분을 제거하고, 냉각 과정에서 젤라틴을 응고시켜 안정적이고 내구성 있는 소프트젤 캡슐을 형성합니다.

6. 품질 관리

품질 관리는 소프트젤 캡슐 생산에 있어 중요한 부분입니다. 각 배치의 캡슐은 크기, 무게, 충전량, 용출률 등 다양한 항목에 대해 테스트를 거칩니다. 최첨단 소프트젤 생산 시설에는 생산 공정이 엄격한 품질 기준을 준수하도록 모니터링 시스템이 갖춰져 있습니다.

7. 포장

소프트젤 캡슐이 품질 관리를 통과하면 유통을 위해 포장됩니다. 포장은 캡슐을 환경 요인으로부터 보호하고 유통기한을 보장하는 중요한 단계입니다. 타겟 시장에 따라 소프트젤은 일반적으로 블리스터 팩, 병 또는 벌크 포장으로 제공됩니다.

소프트젤 캡슐 생산 장비에 투자하면 제조업체에 여러 가지 이점을 제공할 수 있습니다.

- 높은 효율성: 자동화된 기계는 짧은 시간에 많은 양의 소프트젤 캡슐을 생산할 수 있어, 노동 비용을 줄이고 생산성을 높일 수 있습니다.

-일관성: 소프트젤 제조 장비는 캡슐 크기, 모양 및 충전량의 일관성을 보장하는데, 이는 제품 품질을 유지하는 데 중요합니다.

-유연성: 최신 소프트젤 캡슐 제조 기계 대부분은 광범위한 제형을 수용할 수 있어 제조업체가 제품군을 다양화할 수 있습니다.

-폐기물 감소: 첨단 기술을 통해 생산 과정에서 재료 낭비를 최소화하여 비용 효율성과 환경 친화적인 환경을 제공합니다.

소프트젤 캡슐 생산은 신중한 제형, 정밀한 생산 기술, 그리고 특수 장비가 필요한 복잡한 공정입니다. 소프트젤 캡슐 생산 장비는 이 공정에서 중요한 역할을 하며, 제조업체가 고품질 캡슐을 효율적이고 일관되게 생산할 수 있도록 지원합니다. 소프트젤 생산 방식과 소프트젤 제조 장비 기술을 이해함으로써 제약 및 건강기능식품 시장에서 이러한 인기 제형에 대한 증가하는 수요를 더욱 효과적으로 충족할 수 있습니다. 소프트젤 생산 기술에 투자하려는 제조업체든, 소프트젤의 이점에 관심 있는 소비자든, 이러한 지식은 소프트젤 생산의 세계를 이해하는 데 필수적입니다.